该处理线革新了依靠酸洗处理钢卷表面质量的传统工艺，大大提升了钢卷后部工序的生产效率、节能环保水平和产品附加值，树立了国内采用全新技术处理钢卷表面质量的新标杆

　　随着用钢行业和客户对产品要求的日益提高，更高水准的表面质量已成为市场对钢卷的新要求。以往由于处理钢卷表面质量要通过酸洗涂油来完成，既造成生产成本高，也不可避免地对环境带来一定的污染，废酸的处理也成为一大难题。

　　为进一步提升产品的科技含量及附加值，更好地满足用户的个性化需求，持续提升绿色制造水平，2012年11月，太钢采用EPS处理新技术，建设钢卷表面免酸洗处理线。该处理线取消了钢卷的酸洗环节，杜绝了废弃物的产生，介质全部循环利用，钢卷表面也更为清洁，具有更强的抗腐性能，实现了绿色生产。

视频：EPS 产线的优点

此法采用特殊的装备在密闭的空间内，将水和钢砂（高硬度，大小在0.30－0.71mm之内，可以自动循环使用1000次）的混合物---砂浆 向板上下表面喷射，砂浆在一定喷射力的作用下去除钢板表面约占2%的三氧化二铁Fe2O3最上层铁锈和约占18%的中间层磁性四氧化三铁还有约占80%的最下层的维氏体（主要是氧化亚铁FeO）总共大概7.5－15μｍ的氧化物或氧化铁皮，最后形成表面约200埃厚的保护层，这层非常薄的保护层即是一种非常稳定的“膜”，能抑制进一步的腐蚀，并且不殘留任何氧化物，因此，能使钢板表面成为光滑、清洁的表面即所谓绿色无酸洁净表面。

通过EPS所形成的板巻钢材可成功取代热轧、冷轧等产品，更主要的是还可继续进行冷轧，连续热镀锌等工艺，从而使其应用范围更加广泛，生产能力也将进一步得到提高。

 

同时，EPS砂浆喷射技术具有与常规喷丸处理完全不一样的特性：

1、介质是钢砂和水的混和物形成湿式的介质---即所谓的砂浆，使用中不产生烟尘对工作环境无污染很安静。

2、钢砂经循环使用后仍是干净的，同时介质中的水对钢板的表面还有钝化作用。

3、通过调整介质对钢板喷射的速度和角度，能生产不同的表面粗糙度（不同的Ra值和非常低的Rz值，满足不同场合的需求）

TMW经过对EPS工艺不断扩展，现已形成了一系列的EPS生产线：

1）卷材钢板EPS生产线一般有开卷机、拉伸机、矫直机、切头（切尾）剪刀、张力机、EPS装置、卷取机和钢卷小车等组成。

视频：THE EPS COIL-TO-COIL LINE

2）板材EPS生产线一般由上料装置、夹送辊、破鳞装置、EPS装置、堆垛组成。

视频：The EPS Sheet Line

同时，EPS装置时EPS生产线的核心设备，每条线可根据生产能力来确定设备数量，也可将其安装在其他生产线上代替酸洗设备。

 

经过EPS处理后的产品具有以下几个优点：

1、经过EPS处理后的板或者卷板，无论表面是否涂油，在正确的储存条件下180天之内是不会生锈的，当然如果涂油保存的时间回更长。在相同的环境下，EPS处理后的产品相比于传统的酸洗表面防止生锈的能力强很多，因为传统酸洗的板材表面不尽会对基体表面进行腐蚀，同时后续处理的在仔细，表面也会残留少量的盐类，这样就会导致产品加速腐蚀，而EPS完全没有这中情况。

 

2、经过EPS处理的板表面粗糙度要比酸洗表面的粗糙度更加均匀，这样对于产品的后续涂漆非常有益。

3、由于经过EPS处理后的板材无需上油，在后期使用的过程中较之于表面含油的钢材切割、焊接、冲压、涂漆更有效率，更加精准。因为EPS表面没有油污，可以直接使用，并不再需要对产品的表面在进行去油处理了。比如喷涂前的准备工作更加少了，同时也可降低涂前预处理温度，而且涂层附着效果更好；冲压时不会粘在工具或输送设备上，使冲压效果更好；焊接和切割时更不会由于高温而产生油雾等影响操作人健康的副产品，净化了工作环境等。

4、传统的酸洗线在遇到高强度高硬度钢（比如电工钢）时必须要降低酸洗线运行速度来达到酸洗的效果，这样大大的提高了成本，但是将酸洗线换成EPS工艺后，你完全可以像处理低碳钢运行的速度来处理高碳钢。

5、对于不锈钢来说，EPS工艺大大的降低了成品，因为不锈钢的酸洗线，是采用浓硝酸或者浓硫酸来调制的，这相比于用来酸洗碳钢的盐酸来说投入的成本更大了，但是如果采用了EPS工艺，这部分的成本将大大的节省了，因为你可以采用与处理低碳钢一样的投入来处理不锈钢，这是非常的节省。

6、设备及生产运行总成本大大低于酸洗和涂油生产线，EPS生产线占地面积也比酸洗和涂油生产线小的多。同时相比于传统的酸洗工艺来讲，相同能力传统酸洗生产线和EPS生产线，后者的投入大概是前者的20%；安装费用是前者的50%；但是产能后者是前者的4倍。

7、EPS工艺可直接冷轧加工，也可与冷轧组成生产线，甚至可在大型酸洗冷轧生产线上增加EPS机，使生产效率更高，更加灵活，方便。